Description
Reparatur von Spulen-Tattoo-Maschinen
Mindestpreis für alle Reparaturen CHF 150.-
* Der Preis hängt von den erforderlichen Ersatzteilen ab
Die Überholung einer Spulen-Tattoo-Maschine umfasst einen systematischen Prozess aus Demontage, Inspektion, Austausch von Bauteilen und präziser mechanischer Abstimmung. Wir stellen die Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine wieder her, ändern ihre Funktion (z. B. Umbau einer Shader-Maschine in eine Liner-Maschine) oder beheben elektrische Störungen.
Demontage und Reinigung
Demontage: Entfernen Sie alle wichtigen Komponenten, einschließlich der Kontaktschraube, der vorderen und hinteren Anschlussklemmen, der Ankerleiste, der Federn und der Spulen.
Rahmeninspektion: Reinigen Sie den Rahmen gründlich. Prüfen Sie auf ausgefranste Gewinde; falls vorhanden, lassen sich diese oft mit einem Heli-Coil-Einsatz reparieren.
Reinigung der Komponenten: Verwenden Sie Stahlwolle, um elektrische Kontaktstellen wie die Kontakte des Clip-Kabels und die Spitzen der Kontaktschrauben zu reinigen, um eine solide elektrische Verbindung sicherzustellen.
Austausch von Spulen und Kondensator
Auswahl der Spulen: Wählen Sie die Spulen entsprechend der gewünschten Maschinengeschwindigkeit und Leistung aus. Größere Spulen oder Spulen mit höherer Windungszahl (z. B. 10- oder 12-Windungen) bieten in der Regel mehr Leistung für das Schattieren/Packen.
Kondensatorprüfung: Der Kondensator regelt die Leistung zwischen den beiden Spulen. Ist er „durchgebrannt“, verliert die Maschine an Leistung und muss ersetzt werden.
Unterlegen: Beim Wiedereinbau der Spulen müssen diese auf die richtige Höhe unterlegt werden, damit die Ankerleiste parallel zum Rahmen liegt, wenn sie sich an ihrem tiefsten Punkt befindet.
Einstellung von Feder und Anker
Federmessung: Ersetzen Sie verschlissene oder verbogene Federn. Dickere Federn (hinten) sorgen für einen härteren Schlag, während dünnere Federn eine schnellere, weichere Bewegung ermöglichen.
Ausrichtung: Stellen Sie sicher, dass die Ankerleiste exakt über den Spulenkernen ausgerichtet ist. Sollte die Kontaktschraube nicht mittig sitzen, fügen wir eine dünne Unterlegscheibe hinzu oder feilen die Anschlussklemmen ab, um sie zu zentrieren.
Abstimmung und Test
Einstellung der Kontaktschraube: Diese bestimmt den „Hub“ (Bewegungsweg). Durch Festziehen werden Geschwindigkeit und Spannung erhöht; durch Lösen wird der Schlag weicher und die Maschine verlangsamt.
Luftspalt: Stellen Sie den geeigneten „Luftspalt“ ein (den Abstand zwischen der vorderen Feder und der Kontaktschraube, wenn die Ankerleiste unten ist). Eine gängige Faustregel ist die „Acht-Regel“, wonach der Spalt im Betrieb die Form einer seitlich liegenden Acht haben sollte.
Leistungstest: Schließen Sie das Gerät an eine Stromquelle an und testen Sie es bei verschiedenen Spannungen (typischerweise 5 V bis 11 V), um einen gleichmäßigen Klang und stabile Vibrationen sicherzustellen.
Für praktisches Lernen beginnen Sie mit einem Maschinenbau-Workshop bei Hardcore Irons.
Coil Tattoo Machine Repair
Minimum Price for All repairs CHF 150.-
* Price varies upon necessary replacement parts
Rebuilding a coil tattoo machine involves a systematic process of teardown, inspection, component replacement, and precise mechanical tuning. Let us restore your machine’s performance, change its function (e.g., converting a shader to a liner), or fix electrical inconsistencies.
Teardown and Cleaning
Disassembly: Remove all major components, including the contact screw, front and rear binding posts, armature bar, springs, and coils.
Frame Inspection: Clean the frame thoroughly. Check for stripped threads; if found, these can often be repaired using a Heli-Coil insert.
Component Cleaning: Use steel wool to clean electrical contact points, such as the clip cord contacts and the tips of contact screws, to ensure a solid electrical connection.
Coil and Capacitor Replacement
Coil Selection: Choose coils based on the desired machine speed and power. Larger or higher-wrap coils (e.g., 10-wrap or 12-wrap) generally provide more power for shading/packing.
Capacitor Check: The capacitor regulates power between the two coils. If it is “blown,” the machine will lose power and must be replaced.
Shimming: When re-installing coils, they must be shimmed to the correct height so the armature bar sits parallel to the frame when it is at its lowest point.
Spring and Armature Bar Setup
Spring Gauges: Replace worn or bent springs. Thicker springs (rear) provide a harder hit, while thinner springs allow for faster, softer movement.
Alignment: Ensure the armature bar is perfectly aligned over the coil cores. If the contact screw is off-center, we will add a slim washer or file down binding posts to center it.
Tuning and Testing
Contact Screw Adjustment: This determines the “stroke” (length of travel). Tightening it increases speed and tension; loosening it softens the hit and slows the machine.
Air Gap: Set the appropriate “air gap” (the distance between the front spring and the contact screw when the armature bar is down). A common rule of thumb is the “rule of eight,” where the gap should resemble the shape of a sideways figure eight when running.
Power Testing: Connect to a power supply and test at various voltages (typically 5V to 11V) to ensure consistent sound and stable vibration.
For hands-on learning, start with a machine building workshop with Hardcore Irons.
